Kubah Fiber Reinforced Polymer

1. Perangkat
   las
2. Gergaji
3. Meteran
4. Lot
5. Spidol
6. Pipa
   ø1,25”
7. Plywood
   6 mm, 9mm
8. Melamin
   3 mm
9. Hollow
   40x20mm
10. Jellcoud
11. Wax
12. Resin
13. Katalis
14. Pigmen
    Warna
15. Lem
16. Sekrup
17. Dempul

Beberapa tahapan
pengerjaan master model yaitu:

1. Pengerolan
   dan pemotongan pipa ø1,25” sehingga tercipta sebuah
   pipa dengan panjang dan radius yang diinginkan (jika FRP yang akan
   diproduksi merupakan bidang datar maka tidak perlu adanya proses
   pengerolan pipa).
2. Pengerolan
   dan pemotongan hollow 40×20 sehingga tercipta sebuah hollow dengan panjang
   dan radius yang diinginkan (jika FRP yang akan diproduksi merupakan bidang
   datar maka tidak perlu adanya proses pengerolan hollow).
3. Penentuan
   titik dudukan rangka master model pada lantai yang merupakan proyeksi dari
   titik tumpuan posisi pipa bagian tengah maupun tepi pipa.
4. Titik
   tumpuan tersebut kemudian digunakan sebagai acuan titik tiang-tiang penyangga
   untuk menopang pipa dengan posisi tegak lurus terhadap lantai (vertikal).
5. Setelah
   tiang penyangga berdiri, tentunya dengan tinggi rendah masing-masing yang
   telah ditentukan, kemudian diatasnya diletakkan pipa ø1,25” yang sebelumnya telah dirol. Hubungan antara tiang
   penyangga dengan pipa ø1,25” disatukan dengan proses pengelasan.
    
6. Setelah
   pipa terpasang pada tiang-tiang penyangga, kemudian diatasnya diletakkan
   hollow 40×20.
7. Dengan
   peletakkan hollow 40×20 di atas pipa ø1,25” maka gambaran bentuk
   master model yang akan dibuat sudah mulai terlihat. Di atas hollow
   kemudian diletakkan plywood 6 mm dengan disekrup terhadap hollow. Dengan
   demikian, maka plywood dapat melengkung mengikuti kelengkungan dari
   hollow.
8. Setelah
   plywood 6 mm terpasang, kemudian dilapisi melamin 3 mm menggunakan lem
   untuk merekatkannya. Fungsi dari melamin itu sendiri adalah karena
   permukaannya yang mengkilap dan licin sehingga menjadikan cetakan yang
   akan tebuat menjadi lebih halus.
9. Setelah
   melamin 3 mm terpasang, maka dilanjutkan dengan pembentukan motif yang
   diinginkan. Tonjolan motif yang dibuat biasanya memiliki ketinggian 12 mm.
   Sebelum merekatkan motif pada melamin yang sudah ada, terlebih dahulu
   gambar motif dimal atau digambar ulang pada plywood 9 mm dan melamin 3 mm.
   Setelah itu potongan plywood 9 mm yang bermotif tersebut di tempelkan
   menggunakan lem pada melamin yang sudah terpasang sesuai dengan posisi
   yang diinginkan. Kemudian plywood motif tersebut dilapisi lagi dengan
   melamin 3 mm sesuai dengan bentuk motif.
10. Pekerjaan
    finishing dari pembuatan master model adalah dengan melakukan pendempulan
    pada bagian-bagian yang diperlukan.
11. Setelah
    semua terpasang dan sudah diperiksa ulang baik ukuran maupun posisi motif
    serta sudah melalui proses finishing, maka master model sudah siap
    digunakan untuk membuat cetakan FRP.

1. Mengoleskan
   lapisan wax pada master model (diatas melamin). Fungsinya yaitu agar
   cetakan FRP yang sudah kering nantinya mudah di lepas dari master model.
2. Mengoleskan
   jellcoud dengan warna yang ditentukan (warna cenderung kontras dengan
   warna FRP yang akan di produksi).
3. Diatas
   jellcoud tersebut kemudian dilapisi dengan mat atau serat fiber.
4. Setelah
   itu di lapisi lagi dengan jellcoud, kemudian dilapisi lagi dengan serat
   fiber dan seterusnya sampai jumlah lapisan yang ditentukan.
5. Setelah
   mengering, pada cetakan tersebut dipasang hollow lengkung sesuai dengan
   kelengkungan dari cetakan serta dipasang beberapa tiang-tiang penyangga.
   Fungsinya yaitu ketika cetakan dilepas dari master model maka bentuk
   cetakan tidak berubah serta dapat langsung dibalik dengan berdiri pada
   tiang-tiang penyangga yang telah dipasang. Dengan demikian maka cetakan
   sudah siap digunakan untuk memproduksi FRP.

1. Mengoleskan
   lapisan wax pada cetakan.
2. Mengoleskan
   jellcoud yang sudah dicampur dengan warna tertentu (biasanya warna motif
   lebih didahulukan).
3. Jika
   jellcoud dengan warna motif sudah selesai dioleskan dilanjutkan dengan
   mengoleskan jellcoud dengan warna dasar dari FRP yang telah ditentukan.
4. Setelah
   jellcoud dengan warna-warna tampilan akhir plafond selesai dioleskan
   semua, dilanjutkan dengan lapisan mat atau serat fiber yang kemudian
   diolesi lagi dengan jellcoud. Proses tersebut diulangi lagi sampai 3
   lapisan mat atau serat fiber. Sedangkan untuk atap FRP, terdiri dari 5
   lapis serat fiber.
5. Setelah
   tahapan proses tersebut diatas selesai, maka tinggal menunggu hingga
   kering. Setelah kering, maka FRP yang diproduksi tersebut dilepaskan dari
   cetakannya. Cara melepasnya yaitu diawali dengan memukul-mukul terlebih
   dahulu FRP yang diproduksi agar FRP jadi tersebut terlepas dari
   cetakannya. Setelah itu diangkat dari cetakan.
6. Proses
   berikutnya yaitu finishing, dengan memeriksa kembali dengan teliti
   apakah ada bagian-bagian tertentu yang perlu diperbaiki, dan dilanjutkan
   dengan pencucian FRP sehingga bersih dari debu maupun kotoran. Setelah itu
   ditutup dengan kertas koran untuk menjaga agar FRP tetap bersih dari debu
   maupun kotoran. Dengan demikian maka FRP yang telah diproduksi siap
   dikirim ke lapangan. 
7. Semua proses diatas berlaku untuk atap kubah ataupun plafond kubah masjid.